lunes, 5 de septiembre de 2016
el calentamiento global " es alcalde gustado petro"
el calentamiento global
Desde el año 2010 no volvía a Valledupar. Quizás debido a ese lapso de tiempo, se entienden los “vivas” que acompañaron la entrada de Gustavo Petro en la sala de conferencias del Hotel Sicarare. O tal vez por verle finalmente liberado del peso de una alcaldía que, aunque parezca lejana, sigue retumbando en las emisoras y canales televisivos de la costa Caribe con un eco quejumbroso.
Seis años de ausencia son suficientes para que el mundo cambie. Y en efecto, el territorio en el que aterrizó el ex-alcalde el pasado 24 de agosto poco tiene que ver con el que conoció en su última visita. Valledupar ya no es la urbe del 2010. Su parque de viviendas y comercios se han duplicado, y se enfrenta a nuevos retos. Retos tan grandes como los que deja atrás.
Y Gustavo Petro no llega cualquier día. Simple casualidad o algo premeditado, lo cierto es que el 24 de agosto del 2016 será recordado coma una fecha de gran interés histórico. El presidente Juan Manuel Santos y los representantes de las FARC reconocen, por fin, ese mismo día, haber concluido satisfactoriamente sus negociaciones para un acuerdo de paz definitivo, y este anuncio no puede pasar desapercibido en una zona como la de Valledupar, una ciudad que ha conocido los efectos de la violencia armada en primera persona.
“Somos nosotros, los humanos, los responsables”, explica Gustavo Petro ante una audiencia que oscila entre la actitud ceremoniosa y el deseo de debatir. A continuación, el conferenciante describe el modelo industrial actual para contextualizar la magnitud del problema: efectivamente, vivimos en medio de un sistema depredador que produce casi todo en cantidades gigantescas, sin frenos, sin miramientos, y que destruye el planeta Tierra, como si éste pudiera intercambiarse por otro.
producion de papel
producción de papel
presentado por yina yuliza maturana
presentado a alejandro londoño
institucion educativa la bella
grado 10º
proceso de producción del papel
El papel es un elemento que lleva muchísimos siglos de historia (veremos hasta cuando) y que ha tenido mucha trascendencia en artes gráficas y en general a la hora de comunicar textos, mensajes e imágenes de forma impactante. Históricamente merece una mención importante ya que aunque todo es digital e interactivo, todavía existen mailings, gran cartelería, libros y muchos más soportes en papel.
Hay muchos tipos de papeles. pero a grandes rasgos, ¿sabéis cuál es el proceso mediante el que se hace el papel industrial?
13 Pasos para fabricar papel
1 Obtención de madera:
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.
2 Descortezar:
Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
3 Molido de corteza – Obtención de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.
4 Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.
5 Blanqueo de pasta:
La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.
6 Inclusión de Cl y O3
7 Introducción en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.
8 Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
9 Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.
10 Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.
11 Bobinado y cortado del papel
12 empaquetado
13 Transporte
presentado por yina yuliza maturana
presentado a alejandro londoño
institucion educativa la bella
grado 10º
proceso de producción del papel
El papel es un elemento que lleva muchísimos siglos de historia (veremos hasta cuando) y que ha tenido mucha trascendencia en artes gráficas y en general a la hora de comunicar textos, mensajes e imágenes de forma impactante. Históricamente merece una mención importante ya que aunque todo es digital e interactivo, todavía existen mailings, gran cartelería, libros y muchos más soportes en papel.
Hay muchos tipos de papeles. pero a grandes rasgos, ¿sabéis cuál es el proceso mediante el que se hace el papel industrial?
13 Pasos para fabricar papel
1 Obtención de madera:
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.
2 Descortezar:
Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
3 Molido de corteza – Obtención de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.
4 Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.
5 Blanqueo de pasta:
La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.
6 Inclusión de Cl y O3
7 Introducción en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.
8 Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
9 Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.
10 Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.
11 Bobinado y cortado del papel
12 empaquetado
13 Transporte
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